挤出生产线是通过将一个高温、高压的塑料熔体通过一个模具挤出，然后将其冷却成型。

 以下是挤出生产线的主要工艺流程：

1.塑料颗粒熔化

首先，塑料颗粒被放入挤出机中，并通过加热、混合和压缩将其熔化。这一步通常需要使用高温和高压，以使塑料颗粒达到流动状态。

2.熔体挤出

熔化后的塑料通过挤出机中的螺杆和简体经过挤压，然后被挤出到一个具有所需形状的模具中。此时，模具通常被加热以保持熔体的流动性。

3.冷却和固化

一旦塑料从模具挤出，它会迅速冷却下来并固化成所需形状。通常在挤出生产线中，会使用水或空气来冷却模具和塑料。

4.活动切割或定长切割

完成冷却和固化后的塑料是一条连续的膜或管状物，需要被切割成特定的长度或大小。这一步通常由一台切割机器来

完成。

5.转运和包装

最后，被切割成特定尺寸的产品被转移到包装区域，并用包装材料包装以便保护和运输。